Sweislyne is die algemeenste onder baie defekte vanspuitgevormde produkte.Behalwe vir 'n paar spuitgegote dele met baie eenvoudige geometriese vorms, kom sweislyne op die meeste spuitgegote dele voor (gewoonlik in die vorm van 'n lyn of V-vormige groef), veral vir groot en komplekse produkte wat die gebruik van multihekvorms vereis en insetsels.
Die sweislyn beïnvloed nie net die voorkomskwaliteit van plastiekonderdele nie, maar beïnvloed ook die meganiese eienskappe van plastiekonderdele, soos slagsterkte, treksterkte, verlenging by breek, ens. Daarbenewens het die sweislyn ook 'n ernstige impak op die produkontwerp en die lewensduur van die plastiekonderdele.Daarom moet dit soveel as moontlik vermy of verbeter word.
Die hoofoorsake van die sweislyn is: wanneer die gesmelte plastiek die insetsel, gat, area met diskontinue vloeitempo of area met onderbroke vulmateriaalvloei in die vormholte ontmoet, konvergeer veelvuldige smeltings;Wanneer die hekinspuiting gevul word, kan die materiaal nie ten volle saamgesmelt word nie.
(1) Te lae temperatuur
Die rangeer- en konvergerende eienskappe van lae-temperatuur gesmelte materiale is swak, en die sweislyne is maklik om te vorm.As die interne en eksterne oppervlaktes van plastiekonderdele sweislyne op dieselfde posisie het, is dit dikwels as gevolg van swak sweiswerk wat veroorsaak word deur lae materiaaltemperatuur.In hierdie verband kan die temperatuur van die loop en mondstuk gepas verhoog word of die inspuitsiklus kan verleng word om die materiaaltemperatuur te verhoog.Terselfdertyd moet die hoeveelheid koelwater wat deur die vorm gaan, beheer word, en die vormtemperatuur moet toepaslik verhoog word.
(2)Skimmelgebreke
Die struktuurparameters van die vormhekstelsel het 'n groot invloed op die samesmelting van die vloed, omdat die swak samesmelting hoofsaaklik deur die shunt en samevloeiing van die vloed veroorsaak word.Daarom moet die hektipe met minder afleiding so ver moontlik aanvaar word en die hekposisie moet redelik gekies word om teenstrydige vultempo en onderbreking van vulmateriaalvloei te vermy.Indien moontlik, moet een punthek gekies word, want hierdie hek produseer nie veelvuldige strome materiaalvloei nie, en die gesmelte materiaal sal nie uit twee rigtings konvergeer nie, so dit is maklik om sweislyne te vermy.
(3) Swak vorm uitlaat
Wanneer die samesmeltingslyn van die gesmelte materiaal saamval met die vormsluitlyn of kalfwerk, kan die lug wat deur veelvuldige strome materiaal in die vormholte aangedryf word, uit die vormsluitgaping of kalfater ontslaan word;Wanneer die sweislyn egter nie saamval met die vormsluitlyn of kalfwerk nie, en die ventilasiegat nie behoorlik ingestel is nie, kan die oorblywende lug in die vormholte wat deur die vloeimateriaal aangedryf word nie uitgelaat word nie.Die borrel word onder hoë druk gedwing, en die volume verminder geleidelik, en uiteindelik saamgepers in 'n punt.Omdat die molekulêre dinamiese energie van die saamgeperste lug onder hoë druk in hitte-energie omgeskakel word, styg die temperatuur by die gesmelte materiaalversamelpunt.Wanneer sy temperatuur gelyk aan of effens hoër is as die ontbindingstemperatuur van die grondstof, sal Geel kolletjies by die smeltpunt verskyn.As die temperatuur baie hoër is as die ontbindingstemperatuur van grondstowwe, sal swart kolletjies by die smeltpunt verskyn.
(4) Onbehoorlike gebruik van vrystellingsmiddel
Te veel losmiddel of verkeerde tipe sal sweislyne op die oppervlak van plastiekonderdele veroorsaak.In spuitgiet word 'n klein hoeveelheid vrylaatmiddel oor die algemeen eweredig net op die dele toegedien wat nie maklik is om te ontvorm nie, soos drade.In beginsel moet die hoeveelheid vrystellingsmiddel soveel as moontlik verminder word.
Postyd: Nov-04-2022