Die faktore wat die krimp van termoplastiek beïnvloed, is soos volg:
1. Plastiek tipe:
Tydens die gietproses vantermoplastiek, daar is steeds 'n paar faktore soos die volumeverandering as gevolg van kristallisasie, sterk interne spanning, groot oorblywende spanning wat in die plastiekdeel gevries is, sterk molekulêre oriëntasie, ens., so in vergelyking met termohardende plastiek, is die krimptempo groter, die krimptempo reeks is wyd, en die rigting is duidelik.Daarbenewens is die krimptempo na eksterne giet-, uitgloei- of humiditeitskondisioneringsbehandeling oor die algemeen groter as dié van termohardende plastiek.
2. Plastiek deel kenmerke:
Wanneer die gesmelte materiaal met die oppervlak van die vormholte in aanraking kom, koel die buitenste laag dadelik af om 'n laedigtheid soliede dop te vorm.As gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë van die plastiek, koel die binneste laag van die plastiekdeel stadig af om 'n hoëdigtheid soliede laag met groot krimping te vorm.Daarom sal diegene met wanddikte, stadige afkoeling en hoëdigtheid laagdikte meer krimp.Daarbenewens beïnvloed die aan- of afwesigheid van insetsels en die uitleg en hoeveelheid insetsels direk die materiaalvloeirigting, digtheidsverspreiding en krimpweerstand.Daarom het die eienskappe van plastiekonderdele 'n groter impak op die krimpgrootte en -rigting.
3. Voerinlaat tipe, grootte en verspreiding:
Hierdie faktore beïnvloed direk die rigting van materiaalvloei, digtheidsverspreiding, drukhou- en voedingseffek en giettyd.Die direkte voerinlaat en voerinlaat met groot gedeelte (veral dik gedeelte) het klein krimping maar groot rigting, terwyl die voerinlaat met kort breedte en lengte klein rigting het.Diegene naby die voerinlaat of parallel met die rigting van materiaalvloei sal groot krimp hê.
4. Vormingstoestande:
Die vormtemperatuur is hoog, die gesmelte materiaal koel stadig af, die digtheid is hoog en die krimping is groot.Veral vir die kristallyne materiaal is die krimping groter as gevolg van die hoë kristalliniteit en groot volumeverandering.Die vormtemperatuurverspreiding hou ook verband met die interne en eksterne verkoeling en digtheid-uniformiteit van die plastiekonderdele, wat die grootte en rigting van die krimp van elke deel direk beïnvloed.
Tydensvorm ontwerp, sal die krimptempo van elke deel van die plastiekdeel bepaal word op grond van ondervinding volgens die krimpreeks van verskeie plastiek, die wanddikte en vorm van die plastiekdeel, die vorm, grootte en verspreiding van die voerinlaat, en dan die holtegrootte moet bereken word.
Vir hoë-presisie plastiekonderdele en wanneer dit moeilik is om die krimptempo te bemeester, moet die volgende metodes oor die algemeen gebruik word om die vorm te ontwerp:
① Die buitenste deursnee van plastiekonderdele moet 'n kleiner krimptempo hê, en die binnedeursnee moet 'n groter krimptempo hê, om ruimte te laat vir regstelling na vormtoetsing.
② Die vormtoets bepaal die vorm, grootte en giettoestande van die hekstelsel.
③ Die plastiekonderdele wat na-behandel moet word, sal onderhewig wees aan na-behandeling om die grootteverandering te bepaal (die meting moet 24 uur na ontvorm word).
④ Korrigeer die vorm volgens die werklike krimping.
⑤ Probeer die vorm weer en verander die krimpwaarde effens deur die prosestoestande gepas te verander om aan die vereistes van die plastiekdeel te voldoen.
Postyd: Des-06-2022