Die hoofoorsake van sweislyne is: wanneer die gesmelte plastiek insetsels, gate, areas met diskontinue vloeisnelheid of areas met onderbroke vulvloei in die vormholte teëkom, die samevloeiing van veelvuldige smelte;Wanneer die hekspuitvormvulling plaasvind, kan die materiale nie heeltemal saamgesmelt word nie.Byvoorbeeld, elektriese toestel dop,ryskoker dop, toebroodjie masjien plastiek dop, plastiek skoen rek,motor OEM voorbuffer, ens. Vervolgens sal ons die spesifieke oorsake en ooreenstemmende oplossings van sweislyne deel.
1. Die temperatuur is te laag
Die lae-temperatuur smelt het swak rangeer- en samevloeiingsprestasie en is maklik om sweislyne te vorm.In hierdie verband kan die temperatuur van die loop en mondstuk gepas verhoog word of die inspuitsiklus kan verleng word om die styging van die materiaaltemperatuur te bevorder.Terselfdertyd moet die verbygaande hoeveelheid koelwater in die vorm beheer word en die vormtemperatuur moet toepaslik verhoog word.
2. Skimmeldefekte
Die strukturele parameters van die vormgietstelsel het 'n groot invloed op die samesmeltingstoestand van die gesmelte materiaal, omdat die swak samesmelting hoofsaaklik deur die afleiding en samevloeiing van die gesmelte materiaal veroorsaak word.Daarom moet die hekvorm met minder afleiding so ver as moontlik aangeneem word en die hekposisie moet redelik gekies word om teenstrydige vormvultempo en onderbreking van vormvulmateriaalvloei te vermy.Indien moontlik, moet een punthek gekies word, want hierdie hek produseer nie veelvuldige strome materiaal nie, en die gesmelte materiaal sal nie uit twee rigtings konvergeer nie, wat maklik is om sweismerke te vermy.
3. Swak vorm uitlaat
Nadat hierdie soort fout plaasgevind het, moet u eers kyk of die uitlaatgat van die vorm geblokkeer word deur die gestolde produk van die gesmelte materiaal of ander voorwerpe, en of daar vreemde stowwe by die hek is.As die karboneringspunt steeds verskyn nadat die blokkasie verwyder is, moet 'n uitlaatgat by die matrysversamelingspunt bygevoeg word.Dit kan ook versnel word deur die hek te herposisioneer of die sluitingskrag gepas te verminder en die uitlaatgaping te vergroot.Wat proseswerking betref, kan hulpmaatreëls soos die vermindering van materiaaltemperatuur en vormtemperatuur, die verkorting van hoëdruk-inspuittyd en die vermindering van inspuitdruk ook getref word.
4. Onbehoorlike gebruik van vrystellingsmiddel
Te veel vormvrystellingsmiddel of verkeerde verskeidenheid sal sweismerke op die oppervlak van plastiekonderdele veroorsaak.In spuitgiet word 'n klein hoeveelheid vrylatingsmiddel oor die algemeen eweredig net op die dele toegedien wat nie maklik is om te ontvorm nie, soos drade（inspuiting plastiek pasgemaakte PA6 moer）.In beginsel moet die hoeveelheid vrystellingsmiddel tot die minimum beperk word.Die keuse van verskeie losmiddels moet bepaal word volgens die vormtoestande, die vorm van plastiekonderdele en die verskeidenheid grondstowwe.
5. Onredelike plastiekstruktuurontwerp
As die wanddikte van plastiekonderdele te dun ontwerp is, kan daar groot verskille in dikte en te veel insetsels wees, wat swak samesmelting sal veroorsaak.Daarom, wanneer die vormstruktuur van plastiekonderdele ontwerp word, moet verseker word dat die dunste deel van plastiekonderdele groter moet wees as die minimum wanddikte wat tydens gietvorm toegelaat word.Daarbenewens moet die gebruik van insetsels tot die minimum beperk word en die wanddikte moet so eenvormig as moontlik wees.
Postyd: 19 Julie 2022