In ons masjienaanpassing gebruik ons gewoonlik multi-stadium inspuiting.Die eerstevlak-inspuitbeheerhek, die tweedevlak-inspuitbeheerhoofliggaam en die derdevlak-inspuiting vul 95% van die produk, en begin dan om die druk te handhaaf om die volledige produk te produseer.Onder hulle beheer die inspuitspoed die smeltvultempo, die inspuitdruk is die waarborg van die vultempo, die inspuitposisie beheer die smeltvloeiposisie, en die drukonderhoudsdruk word gebruik om die produkgewig, grootte, vervorming en krimping.
>> Aanvanklike bepaling van inspuitdruk tydens produk opstart en ingebruikneming:
Toe ons die masjien vir die eerste keer begin het vir parameteraanpassing, sou die inspuitdruk hoër wees as die werklike vasgestelde waarde.
Omdat die inspuitdruk te laag is, is diespuitvorm(temperatuur) is baie koud, en die olievlek op die oppervlak van die vormholte sal onvermydelik groot weerstand veroorsaak.Dit is moeilik om die smelt in die vormholte in te spuit, en dit mag nie gevorm word nie as gevolg van onvoldoende druk (plak die voorste vorm vas, prop die hek toe);Wanneer die inspuitdruk te hoog is, sal die produk 'n groot interne spanning hê, wat maklik is om brame te veroorsaak en die dienslewe van die vorm te verkort.Dit kan ook lei tot die propposisie van die produk, probleme met ontvorm, skrape op die produkoppervlak, en selfs die vorm sal in ernstige gevalle uitgebrei word.Daarom moet die inspuitdruk volgens die volgende punte tydens opstart en ingebruikneming ingestel word.
1. Produkstruktuur en -vorm.
2. Produkgrootte (smeltvloeilengte).
3. Produk dikte.
4. Materiale wat gebruik word.
5. Hek tipe vorm.
6. Skroeftemperatuur van spuitgietmasjien.
7. Vormtemperatuur (insluitend vormvoorverhittingstemperatuur).
>> Algemene defekte veroorsaak deur inspuitdruk in produksie
Die inspuitdruk word hoofsaaklik gebruik vir die vul en voer van die smelt in die vormholte.
In spuitgietvulling bestaan die spuitdruk om die vulweerstand te oorkom.Wanneer die smelt ingespuit word, moet dit die weerstand van die spuitkoploperhekholte oorkom om die produk uit te stoot.Wanneer die inspuitdruk die vloeiweerstand oorskry, sal die smelt vloei.Dit is nie so akkuraat soos die inspuitspoed en inspuitposisie nie.Oor die algemeen ontfout ons die produk met die spoed as verwysing.Die toename van die inspuitdruk kan 'n hoër temperatuur van die smelt handhaaf en die weerstandsverlies van die kanaal verminder, Die binneste deel van die produk is styf en dik.
>> Stabiliseer proses parameters na produk ingebruikneming
Die faktore wat die inspuitdruk direk beïnvloed: die vloeislag van die oplossing, die viskositeit van die materiaal en die vormtemperatuur.
In die ideale toestand is dit die mees wetenskaplike dat die inspuitdruk gelyk is aan die druk van die vormholte, maar die werklike druk van die vormholte kan nie bereken word nie.Hoe moeiliker die vormvulling is, hoe groter is die inspuitdruk, en hoe verder is die smeltvloeilengte.Die inspuitdruk neem af met toenemende vulweerstand.Daarom word meerfase-inspuiting ingestel.Die inspuitdruk van die voorste smelt is laag, die inspuitdruk van die middelsmelt is hoog, en die inspuitdruk van die eindsegment is laag.Die vinnige posisie is vinnig en die stadige posisie is stadig, en die prosesparameters moet geoptimaliseer word na stabiele produksie.
>> Voorsorgmaatreëls vir die keuse van inspuitdruk:
1. Tydens parameteraanpassing, wanneer die vormtemperatuur of bergingstemperatuur daal, is dit nodig om 'n groter inspuitdruk in te stel.
2. Vir materiale met goeie vloeibaarheid moet laer inspuitdruk gebruik word;Vir glasagtige en hoë viskositeit materiale is dit beter om 'n groter inspuitdruk te gebruik.
3. Hoe dunner die produk is, hoe langer die proses is, en hoe meer kompleks die vorm is, hoe groter is die inspuitdruk wat gebruik word, wat bevorderlik is vir vul en giet.
4. Die skroottempo van die produk hou direk verband met of die inspuitdruk redelik gestel is.Die uitgangspunt van stabiliteit is dat die giettoerusting ongeskonde en vry van verborge defekte is.
Postyd: Des-09-2022