“Duk” word veroorsaak deur plaaslike interne krimping na hekverseëling of gebrek aan materiaalinspuiting.Die depressie of mikro depressie op die oppervlak vanspuitgegote deleis 'n ou probleem in die spuitgietproses.
Duike word oor die algemeen veroorsaak deur die plaaslike toename in krimptempo van plastiekprodukte as gevolg van die toename in wanddikte van plastiekprodukte.Hulle kan naby eksterne skerp hoeke of by skielike veranderinge in wanddikte verskyn, soos die agterkant van bulte, verstewigings of laers, en soms by sommige ongewone dele.Die hoofoorsaak van duike is die termiese uitsetting en koue sametrekking van materiale, omdat die termiese uitsettingskoëffisiënt van termoplastiek redelik hoog is.
Die omvang van uitsetting en sametrekking hang af van baie faktore, waaronder die werkverrigting van plastiek, die maksimum en minimum temperatuurreekse en die drukhandhawende druk van die vormholte die belangrikste faktore is.Die grootte en vorm vanplastiek dele, sowel as die verkoelingspoed en eenvormigheid is ook beïnvloedende faktore.
Die hoeveelheid uitsetting en sametrekking van plastiekmateriale in die gietproses hou verband met die termiese uitsettingskoëffisiënt van die verwerkte plastiek.Die termiese uitsettingskoëffisiënt in die gietproses word "vormkrimp" genoem.Met die afkoelkrimp van die gevormde deel, verloor die gevormde deel noue kontak met die verkoelende oppervlak van die vormholte.Op hierdie tydstip neem die verkoelingsdoeltreffendheid af.Nadat die gevormde deel aanhou afkoel, gaan die gevormde deel voort om te krimp.Die hoeveelheid krimping hang af van die gekombineerde effek van verskeie faktore.
Skerp hoeke op die gevormde deel koel die vinnigste af en verhard vroeër as ander dele.Die dik deel naby die middel van die gevormde deel is die verste van die verkoelende oppervlak van die holte en word die laaste deel van die gevormde deel om hitte vry te stel.Nadat die materiaal by die hoeke genees is, sal die gevormde deel voortgaan om te krimp soos die smelt naby die middel van die deel afkoel.Die vlak tussen die skerp hoeke kan net eensydig afgekoel word, en sy sterkte is nie so hoog soos dié van die materiaal by die skerp hoeke nie.
Die afkoelingkrimping van die plastiekmateriaal in die middel van die deel trek die relatief swak oppervlak tussen die gedeeltelik afgekoelde en die skerp hoek met 'n groter verkoelingsgraad na binne.Op hierdie manier word 'n duik op die oppervlak van die spuitgegote deel gegenereer.
Die bestaan van duike dui daarop dat die vormkrimp hier hoër is as die krimping van die omliggende dele.As die krimp van die gevormde deel op een plek hoër is as dié op 'n ander plek, dan is die rede vir die vervorming van die gevormde deel.Die oorblywende spanning in die vorm sal die impaksterkte en temperatuurweerstand van die gevormde dele verminder.
In sommige gevalle kan die duik vermy word deur die prosestoestande aan te pas.Byvoorbeeld, tydens die drukhandhawingsproses van die gevormde deel, word bykomende plastiekmateriaal in die vormholte ingespuit om te kompenseer vir die vormkrimping.In die meeste gevalle is die hek baie dunner as ander dele van die deel.Wanneer die gevormde deel nog baie warm is en aanhou krimp, is die klein hekkie genees.Na uitharding het die drukbehoud geen effek op die gevormde deel in die holte nie.
Pos tyd: Nov-15-2022