1. Vorm:
(1) Die dikte en kwaliteit van die dele moet eenvormig wees.
(2) Die ontwerp van die verkoelingstelsel moet die temperatuur van elke deel van die vormholte eenvormig maak, en die gietstelsel moet die materiaal vloei simmetries maak om verdraaiing as gevolg van verskillende vloeirigtings en krimptempo's te voorkom, en die lopers toepaslik verdik en hoofstrome van die moeilik-vormbare dele.Pad, probeer om die digtheidsverskil, drukverskil en temperatuurverskil in die holte uit te skakel.
(3) Die oorgangsone en hoeke van die dikte van die deel moet glad genoeg wees en goeie vormvrystelling hê.Verhoog byvoorbeeld die vormvrystellingsmarge, verbeter die polering van die vormoppervlak en handhaaf die balans van die uitwerpstelsel.
(4) Goeie uitlaat.
(5) Verhoog die wanddikte van die onderdeel of verhoog die rigting van teen-verdraaiing, en versterk die teen-draaivermoë van die deel deur ribbes te versterk.
(6) Die sterkte van die materiaal wat in die vorm gebruik word, is onvoldoende.
2. Plastiek aspek:
Kristallyne plastiek het meer kanse om vervorming te vervorm as amorfe plastiek.Daarbenewens kan kristallyne plastiek die kristallisasieproses van kristalliniteit gebruik om af te neem met die toename in afkoeltempo en krimptempo om die kromming reg te stel.
3. Verwerkingsaspekte:
(1) Die inspuitdruk is te hoog, die houtyd is te lank, en die smelttemperatuur is te laag en die spoed is te vinnig, wat sal veroorsaak dat die interne spanning toeneem en vervorming vervorm.
(2) Die vormtemperatuur is te hoog en die afkoeltyd is te kort, wat sal veroorsaak dat die onderdeel uitgegooi word as gevolg van oorverhitting tydens ontvorm.
(3) Verminder die skroefspoed en terugdruk om die digtheid te verminder terwyl die minimum vulhoeveelheid behou word om die opwekking van interne spanning te beperk.
(4) Indien nodig, kan die dele wat geneig is tot vervorming en vervorming sag gevorm word of ontvorm word en dan terugbesorg word.
Postyd: Jun-08-2021